如何解决回转支承轴承使用时的故障

　　洛阳回转支承轴承是一种能够同时接受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功用于一身的特殊结构的大型轴承。回转支承轴承的损坏状况相对较为杂乱，它的损坏形式有多种多样，原因也不尽相同。除了有轴承设计和制作的本身因素外，大部分损坏的原因还与轴承选型不妥、支承座架设计不合理、刚性弱及接连面的平面度差、超载运转、装置不妥、光滑不良和密封不严等运用因素有关。

　　分析回转支承轴承的故障，弄清故障原因，找到解决方法，一方面可认为正确地设计、选择运用轴承，提供详实的资料，然后改善设计，合理选用轴承，充分发挥轴承的功用，提高经济效益。另一方面，更重要的是能够提高运用安全性，避免重大事故的发生。洛阳回转支承轴承在运用中常见的故障原因及处理方法：

　　1.密封不妥引起的损坏

　　回转支承轴承的密封一方面能避免光滑剂的走漏，另一方面在野显露天运用时也能避免水、尘埃及其他杂质的进入。若密封不良，光滑脂填充不充分或走漏，潮湿空气及水的侵入能使翻滚体和滚道锈蚀、脱落;若尘埃杂质进入轴承内部，经过碾压可使翻滚面发生压痕，加大轴承作业外表粗糙度，然后缩短轴承寿数。

　　2.支承座架刚性不足引起的故障

　　回转支承轴承本身的刚性欠好，若座架刚性不足，洛阳回转支承轴承将随座架的的变形而变形，形成原始游隙的不均匀性，致使轴承在作业时运转不平稳，发生异常响声。这种状况对于交叉圆柱滚子轴承的影响特别显着，形成轴承多处部分无游隙，滚子和滚子间、滚道和滚子间因彼此挤压而磨损。

　　3.装置平面的平面度超差引起的故障

　　因为转盘轴承本身刚性较差，轴向抗弯能力弱，装置后，在螺栓的效果下轴承会随装置平面的加工质量而变形，其变形量的巨细，随装置平面的平面度下降而升高。受载后，翘曲变形会引起滚道部分变形，形成翻滚体在滚动时被卡死或轴承在反转时发出撞击声，同时在滚道边际出现应力集中，形成轴承前期损坏。